传统的电机生产流程，由于很多部件很重，由人工操作航吊车装置来实现零部件在各个工序之间的运输。存在占用面积大，运行不稳定，故障率高，危险系数高等弊端。经智能化改造后,部分工序流程中的搬运设备用agv代替，提高了运输的柔性度及高效性。
为了满足客户生产车间的机座和转轴加工的物流过程，agv驮负零部件运输到各个工位进行加工操作，完成自动搬运来料入库、加工配送,以及入库、出库等工作流程。包括转轴、基座、端盖三种主要零部件的抛光，打磨等工序，实现有序对接。目前agv工作量为20个电机/天，12小时/班，共5台agv。