原苏州的led晶片工厂搬迁到盐城新厂房,导入生产管理系统及崭新的生产设备以实现工厂在生产制造过程中的信息化、智能化、自动化。在生产的物流环节采⽤⾃动导航agv小车进行货物⾃动配送搬运。
led晶片的生产流程比较复杂、工序多,分为排片-固晶-烘烤(三次 循环)-全检1-清洗-焊线-全检2-点胶。项⽬共采⽤23台⼆维码导航潜伏顶升agv,100多套呼叫终端,1套wms系统,1套agv调动系统。实现工厂内1000多台⽣产机台的物料配给和货物回收。
1、潜伏顶升式,载重100kg;
2、23台agv同时运作调度,完成各自工序的搬运;
3、⽣产流程复杂,节环多,整个⽣产过程agv在wms系统和agv调度系统指令下按照⽣产的需求进⾏物料的精准配送环相扣、统⼀调度,有序⾼效。